應(yīng)用數(shù)控磨床對(duì)零件開展磨削的全過程中，經(jīng)常會(huì)碰到工件工藝性能、樣子規(guī)格不合格、應(yīng)力集中化等難題，造成生產(chǎn)制造的零件不過關(guān)，沒法應(yīng)用，下列網(wǎng)編小結(jié)了一些工作經(jīng)驗(yàn)方法能夠防止一些普遍的生產(chǎn)加工缺點(diǎn)。
01、有效應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑劑，充分發(fā)揮冷卻、清洗、潤(rùn)化的三大功效，維持冷卻潤(rùn)化清理，進(jìn)而操縱磨削熱在容許范圍之內(nèi)，以避免工件產(chǎn)生熱膨脹。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻標(biāo)準(zhǔn)，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等對(duì)策。將切削油導(dǎo)入砂輪的管理中心，切削油可立即進(jìn)到磨削區(qū)，充分發(fā)揮合理的冷卻功效，避免工件表層燙傷。
02、有效挑選和整修砂輪，采用白剛玉的砂輪不錯(cuò)，其特性硬而脆，且易造成新的鉆削刃，因而切削速度小，磨削熱較小，在粒度分布上應(yīng)用中等水平粒度分布，如 46~60目不錯(cuò)，在砂輪強(qiáng)度上采用中松軟軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低強(qiáng)度的砂輪，可減少鉆削熱。
03、有效挑選磨削使用量，采用軸向切削速度較小的精拋方式乃至細(xì)致磨削。如適度降低軸向切削速度及砂輪速率、擴(kuò)大徑向切削速度，使砂輪與工件觸碰總面積降低，熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)獲得改進(jìn)，進(jìn)而合理地操縱表面溫度的提升。
04、采用電解法磨削生產(chǎn)加工，改進(jìn)模具加工精密度和工藝性能。電解法磨削時(shí)，砂輪剃除空氣氧化膜，而并不是磨削金屬材料，因此磨削力度不大，磨削熱也小，不容易造成磨削毛邊、 裂痕、燙傷等狀況，一般粗糙度可好于Ra0.16μm。
05、將調(diào)質(zhì)處理后的熱處理應(yīng)力減少到最少程度，由于熱處理應(yīng)力、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)炭化機(jī)構(gòu)在磨削力的功效下，機(jī)構(gòu)造成改變非常容易使工件造成裂痕。針對(duì)高精密磨具以便清除磨削的殘留應(yīng)力，在磨削后應(yīng)開展超低溫時(shí)效處理以提升延展性。
06、清除磨削應(yīng)力，可將磨具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中冷卻，強(qiáng)度可降低1HRC，殘余應(yīng)力減少40%~65%。
07、針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差在0.01 mm之內(nèi)的精密機(jī)械制造的高精密磨削要留意工作溫度的危害，規(guī)定控溫磨削。
