模具的精度檢查主要有這3個方面

模具的精度檢查。

利用模具生產產品的一個特點就是生產效率高，生產批量大，如果把精度不夠的模具投入到人們的生產中，就有可能產生大量的廢品。為了防止這種損失，有必要仔細檢查模具的精度。

1、模具制造過程的精度檢查。

為了保證模具的原始精度，在模具制造過程中應注意模具的精度檢查。首先要嚴格檢查和控制模具零件的加工精度和模具組裝精度，其次要通過模具檢查工作綜合檢查模具的精度狀況。只有試驗模具后，模具可以交付給用戶使用。

2、新模具入庫前的精度檢查。

新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢測。首先，模具成型件的工作尺寸、表面質量和其他相關指標是否符合設計要求，必須通過外觀檢查和測量。判斷模具精度是否合格時，應注意模具使用后磨損對零件尺寸的影響，特別是對尺寸精度要求嚴格的零件，應考慮避免試件尺寸在規(guī)定的公差范圍內，但模具使用后不久零件尺寸超過公差范圍。一般來說，對于模具磨損后減小的零件尺寸，試制件的尺寸應接近零件的最大極限尺寸。對于模具磨損后增大的零件尺寸，試制件的尺寸應接近零件的最小極限尺寸。沖壓模的凸、凹的間隙直接影響部件的毛刺高度，因此需要測量部件的毛刺高度來判斷凸、凹的間隙是否合適。此外，還應考慮修整模具或磨削刃對模具和零件尺寸的影響。

如果直接使用用戶的生產設備進行模具試驗收工作，新模具入庫前的精度檢驗可以與試驗收工作同時進行。否則，要注意模具檢查所使用的設備與用戶生產設備的不同，即使模具檢查時的模具檢查合格，使用戶的設備生產時，由于設備之間有差異，也有可能生產不合格的產品。此時，在新模具入庫前，需要對用戶的設備進行模具的精度重新檢查。新模具精度檢測的結果應記載在相關檔案卡上，模具入庫時應附有幾個合格的試件一起入庫。

3.模具使用中的精度檢查。

模具使用時的精度檢測包括首件檢測、中間檢測和末件檢測。有時產品質量不合格的原因可能不在于模具，而的安裝、調整不當。模具安裝、調試不當或加劇模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產作業(yè)時，應試制、檢查幾個初始產品，并將檢查結果與模具入庫前的精度檢查結果或上次使用時的最終產品檢查結果進行比較，以確保模具的安裝和調整是否合適。產品的批量生產必須在第一次檢查合格后才能開始。

在生產作業(yè)過程中，間隔一定時間或生產一定數(shù)量的產品后，對產品進行抽樣檢查，即進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用時的磨損速度，評估磨損速度對模具精度和產品質量的影響，以防止不合格產品的批量出現(xiàn)。生產作業(yè)結束后，檢查最終制造的部件，同時檢查模具的外觀，判斷模具的磨損程度和模具是否需要修理或重新磨損。另外，通過對首次檢查和末次檢查的結果進行比較，可以測量模具的磨損速度，合理安排下次作業(yè)的產品生產批量，避免模具在下次使用時因中途需要重新磨損或修理而中斷作業(yè)造成的損失。