做為注塑模具系統(tǒng)軟件的一個常見構件,是根據(jù)加溫的方法來確保過流道和進膠口的塑膠維持熔化情況。因為在過流道周邊或核心下設加熱棒和電熱圈，從注塑機噴頭出口處到進膠口的全部過流道都處在高溫情況，使過流道中的塑膠維持熔化，關機后一般不用開啟過流道取下凝料，再啟動時只要加熱流道到需要溫度就能。因而，熱流道加工工藝有時候稱之為熱集流管系
當一個最新項目還處在概念性整體規(guī)劃環(huán)節(jié)時，通常會粗心大意層疊式熱流道模具如何采用的難題，由于很多模具整體規(guī)劃商都不了解這類技術性。與一般的單雙面注塑模比照，采用層疊式熱流道模具能夠使塑膠熔液勻稱地遍布到2個單獨的臨床診斷面旁邊，進而使注塑機的生產(chǎn)量前行一倍左右。 零件生產(chǎn)量前行一倍 層疊式熱流道模具技術性并不是根據(jù)加上大量凹模的方式來加上模具的規(guī)范，只是在堅持不懈原模具規(guī)范和注塑機規(guī)范的標準下，加上第二層凹模，使其與層凹模平行面。層疊式熱流道模具的刻錄、夾緊和水冷卻時間堅持不懈了一樣的水準，在如數(shù)工作中周期時間中只加上了模具的打開和合閉時間。 減少零件的價格 零件的價格在于注塑機的人工費，而這一花費又與注塑機的夾持載貨量擁有立即的聯(lián)絡。與具備一樣總數(shù)模腔的單雙面模具比照，采用層疊式熱流道模具只需約50的夾持載貨量。如一套88模腔的層疊式熱流道模具可取代一套按16模腔整體規(guī)劃的單雙面模，而于需要的注塑機只需一半尺寸，換句話說其所應用的模具較小，注塑機的容積也較小。 可是，其生產(chǎn)量和生產(chǎn)量與16模腔的模具一樣。但一套16模腔的單雙面模必須在一臺600t的注塑沖壓機上運行，而一套88模腔的層疊模只需一臺300t的注塑沖壓機就就行了，這能夠使注塑機的綜合工時率減少43。
